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專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)洗煤機

作者: 發(fā)布時(shí)間:2022-02-11 點(diǎn)擊:795

專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)洗煤機

洗煤設備的綜合效率,是指洗煤設備完好率、主要設備可開(kāi)動(dòng)率、主要設備大修理實(shí)現率、主要設備利用率、主要設備有效利用率、設備維修費用率和庫存各種資金周轉期等七項技術(shù)經(jīng)濟指標的綜合指標。只有綜合效率才能反映設備的管理水平。山西洗煤設備管理的“六個(gè)環(huán)節”是指使用維護、故障分析、科學(xué)檢修、改造更新、配件供給、基礎工作等六個(gè)方面。正確處理洗煤設備管理的“五個(gè)關(guān)系”是指生產(chǎn)與檢修、檢修與維護、工藝與設備、專(zhuān)管與群管、人與設備的關(guān)系。洗煤設備管理的對象是:包括對直接和間接生產(chǎn)機器、工藝設備和管道、動(dòng)力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表、工業(yè)建筑物、構筑物和設備技術(shù)基礎等。把洗煤設備的一生,即設備的整個(gè)壽命周期作為管理對象,加強全過(guò)程中各環(huán)節之間的橫向協(xié)調,以達到設備的良好投資效益。



山西洗煤設備是由多種機械組成的設備,其中給煤設備出現故障或堵塞會(huì )造成洗煤設備無(wú)法正常運行,針對斷煤和堵煤等故障,一起來(lái)討論交流下解決方法。洗煤設備的給煤機要和輸送帶進(jìn)行配合使用,由于材質(zhì)的原因,輸送帶張力會(huì )發(fā)生變化,這就要求操作人員要注意觀(guān)察輸送帶的位置是否在允許范圍的中心位置上,通過(guò)旋轉調整桿來(lái)校正,兩邊的調整桿必須轉向相同;調節完張力后必須至少觀(guān)察輸送帶轉動(dòng)10圈以上,如果輸送帶發(fā)生跑偏,通過(guò)調整給煤機正前方的調整桿來(lái)調節。

洗煤設備是破碎機、分選設備、洗選煤用的跳汰機、脫水設備(振動(dòng)篩、離心機、斗子提升機)、皮帶輸送機、清水泵、砂漿泵、煤泥水處理設施、除雜設施等設備的統稱(chēng)。啥事都分個(gè)先來(lái)后到,洗煤設備的的開(kāi)機順序也是有先有后的,不知道大家對此有沒(méi)有了解。開(kāi)機順序:先開(kāi)水泵,當水從山西洗煤機出口流出時(shí),開(kāi)前面的分級皮帶、脫水篩、提升斗。再開(kāi)風(fēng)閥,然后開(kāi)風(fēng)機、(末煤篩)、上料皮帶機。停機順序:先停上料皮帶機、(末煤篩),再停水泵、風(fēng)機、風(fēng)閥,正常情況下,提升斗里和脫水分級篩、皮帶機上沒(méi)有物料時(shí)再停機,以免再開(kāi)機時(shí)造成事故。



專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)洗煤機

提高山西洗煤設備綜合效率,就是要充分利用和發(fā)揮企業(yè)現有設備的潛力,為發(fā)展生產(chǎn)和搞好建設,以及為增加社會(huì )財富服務(wù)。具體措施如下:洗煤設備廠(chǎng)應用現代化技術(shù)開(kāi)展技術(shù)革新,對老舊洗煤設備進(jìn)行改造與更新,改善和提高設備素質(zhì),增強設備效能,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。洗煤設備廠(chǎng)在保證質(zhì)量的前提下,縮短洗煤設備的檢修工期,減少停機損失,降低檢修成本。物盡其用,積極清理并調劑、利用閑置洗煤設備。采用新工藝積極開(kāi)展舊件修復。大搞綜合利用,節約資金支出。

山西洗煤設備是常用的煤炭化驗設備之一,受煤是在井口附近設有定容量的煤倉接受井下提升到地面的煤炭,保證井口上下均衡連續生產(chǎn)。工業(yè)分析儀主要用于測定煤等有機物中的水分、灰分和揮發(fā)分的含量,其主要特點(diǎn)是整個(gè)測試過(guò)程由計算機控制自動(dòng)完成,分析時(shí)間短,測試精度高。并且該儀器通過(guò)采用先進(jìn)采集和傳輸數據控制系統使得該儀器具有很高的可靠性。



山西洗煤設備行業(yè)的傳統煤炭開(kāi)采、運輸,使用方式所造成的煤炭資源浪費和生態(tài)環(huán)境的破壞是不容忽視的,造成地面塌陷、大量地下水流失、向大氣排放煙塵和硫化物等,已經(jīng)給產(chǎn)煤地和用媒地的生態(tài)環(huán)境構成了很大威脅,為了解決這些問(wèn)題,必須刻不容緩的改變傳統煤炭生產(chǎn)和消費方式,發(fā)展高效的煤炭生產(chǎn)和利用技術(shù)。煤炭熱解是煤炭氣化等其他化學(xué)過(guò)程的基礎,是煤清潔利用技術(shù)的一步,與煤的熱加工技術(shù)聯(lián)系密切,煤的熱加工又是目前煤炭加工技術(shù)中重要的工藝,為大規模煉焦工業(yè)提供者理論基礎,研究煤的熱解具有一定的現實(shí)意義。洗煤設備的原煤熱解工藝很多種,熱解的加熱速率和環(huán)境因素也不同,溫度在950℃的高溫焦化主要是生產(chǎn)煉鐵用焦炭和燃料氣,烴類(lèi)液體產(chǎn)率約為煤重的5%,作為副產(chǎn)品,而煤焦油蒸餾物是有機化學(xué)工業(yè)的原料;而溫度在1200℃以上,煤停留的時(shí)間只有幾秒鐘,提高液體產(chǎn)率,通過(guò)洗煤設備原煤的熱解將煤定向轉化,可以生產(chǎn)出苯、萘、蒽、菲等化合物及雜環(huán)化合物。

如何保養洗煤設備,提高使用壽命。隨時(shí)仔細檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發(fā)現異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修;對洗煤機械軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查,使各配合部件保持清潔,以保證動(dòng)作靈活;對洗煤設備電控系統要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗,發(fā)現洗煤機械由電器元件引起的動(dòng)作準確度差、不靈活等情況,要及時(shí)修理或更換。對洗煤機械液壓系統的保養,主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。要經(jīng)常檢查濾板的密封面,以保證其光潔、干凈;壓緊前,要對濾布進(jìn)行仔細檢查,保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣,使其平整完好,以保證過(guò)濾效果;同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布,保證濾布的過(guò)濾性能。洗煤機械如果長(cháng)期不使用,應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上,用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。

專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)洗煤機


在洗煤設備運行過(guò)程中,要注意以下安全事項。1.洗煤機在運轉中發(fā)生故障必須停機進(jìn)行檢查處理。2.需要清理破碎機內部時(shí),必須嚴格執行"斷電掛牌"制度,而且有兩人以上在場(chǎng),并且設置專(zhuān)人監護,用高壓風(fēng)清理時(shí),操作人員必須戴防風(fēng)鏡,用錘震擊環(huán)錘式破碎機下溜槽時(shí)要系好安全帶。3.嚴禁在洗煤設備運轉狀態(tài)下,打開(kāi)環(huán)錘式破碎機的觀(guān)察孔,調整雙齒輥破碎機齒輥間隙,嚴禁人員站在破碎機機體上,防止物料飛出傷人,造成安全事故。4.破碎機中的雙齒輥破碎機采用反轉方式處理積煤時(shí),應就地開(kāi)車(chē)并設專(zhuān)人監護。